数字工厂解决方案-能源制造

概况

数字工厂解决方案将IT和OT的深度融合，以数字化思维重构制造业业务模式和流程，有效解决制造业企业核心痛点，全面赋能生产制造全流程，提高工厂的整体效率和质量保证。数字工厂解决方案利用信息系统、物联网、边缘计算、大数据、人工智能和云计算等先进技术把工业研供产销全链路联接，客户全业务场景透明化，实现自动采集、数据分析、可预测、闭环管理的新型制造。

客户痛点

数字工厂及数字孪生正处于快速发展期，技术体系不断完善，产业融合持续提速，行业应用加速渗透，未来，随着先进制造技术等的不断发展，数字孪生将进一步在数据采集、建模、可视化等多个方面提升产业应用价值。

方案描述

基于核心产品智造业务平台及数字孪生平台，构建了涵盖工业物联、生产管理、质量管理、数据分析治理等主要功能的数字工厂解决方案，帮助离散型、混合型生产企业有效优化企业的生产管理模式。强化生产过程中的管理和控制，实现生产全链路数字化管理，助力企业加速实现工业4.0转型。

应用场景

无纸化应用 | 搭建基于整个企业的无纸化管理平台，包括生产质量管理、车间管理、设备管理、移动应用、生产看板等，实现从人工操作向无纸化转变的过程。达成整体企业数字化、生产过程精准透明、业务环节协同、企业精细化管理。
数据可视化应用 | 基于物联网、边缘计算技术，将生产设备、流水线、工控系统等生产环节的数据进行实时采集，通过时序数据库或其他数据库进行存储，再通过BI等可视化分析软件进行实时展示分析，形成数据应用的落地和闭环。
全场景物联应用 | 面向工业现场复杂多样的装备，通过自研工业物联网网关OctoGateway, 利用物联网技术，通过有线、Wifi、5G等方式，将工厂核心生产区域、复杂多样的设备、仪器智能工具等进行数据采集与接入，形成人、生产、产品、管理可追溯、可控制的全流程管理模式。

功能亮点

促进企业整体信息化发展实现产品的全流程追溯降低生产过程中的错误率、提升产品质量工厂数字孪生可视化

促进企业整体信息化发展

在统一平台上集成质量控制、文档管理、生产调度等方式，从而实现生产过程的计划、生产、工艺、质量、设备管理及预警。

实现产品的全流程追溯

为企业实现生产过程的透明化管理、生产过程的异常信息监控，生产过程的质量管控及数据的共享、准确和实时奠定基础。

降低生产过程中的错误率、提升产品质量

改善生产过程中的人为统计和纸质数据记录工作，提高人工绩效，降低生产周期，提升数据完整性。

工厂数字孪生

利用孪生平台的建模能力，对工厂、车间、产线以及关键设备逐级建模，并进行结构化的3D可视化呈现，通过实时数据协议，将采集到的制造现场关键生产要素数据，如人员数据、机器数据、物料数据、规则数据、环境数据，实时传输到工厂虚拟孪生体中，从而建立物理体与虚拟孪生体之间的实时互动和精准映射。

我们的优势

典型案例

某工厂数字孪生应用项目

某电镀厂生产全流程追溯项目